全自動陶瓷工業(yè)隧道窯技術(shù)簡介
 
     當前陶瓷生產(chǎn)工廠對陶瓷工業(yè)窯爐的質(zhì)量，節(jié)能，環(huán)保和智能自動化控制的技術(shù)水平要求非常高。我公司技術(shù)人員研發(fā)設(shè)計的 全自動陶瓷工業(yè)隧道窯，采用全自動脈沖控制系統(tǒng)控制整個燒成和冷卻過程，具有國際先進的技術(shù)水平，是陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備窯爐的產(chǎn)品。
 該窯爐具有牢固的結(jié)構(gòu)，采用全自動脈沖控制系統(tǒng)控制整個燒成和冷卻過程。
一. 我們的窯爐有下列顯著特點：
1. 全自動脈沖控制系統(tǒng)能確保燒成曲線準確無誤并具有良好的重現(xiàn)性。
2. 脈沖燒嘴使溫度分布更均勻并節(jié)省燃料。
3. 我們的窯爐都采用模塊式結(jié)構(gòu)，節(jié)省在客戶工廠的組裝和調(diào)試時間。

二.  窯爐耐火材料介紹

為了有快速的熱反應和節(jié)省燃料，整條窯爐的窯墻內(nèi)襯都是輕質(zhì)保溫材料。窯頂是在現(xiàn)場安裝的 。它是由在熱面的耐火板，背面加蓋有輕質(zhì)陶瓷纖維組成（不同區(qū)段分別采用堇青石耐火板加纖維結(jié)構(gòu)和吊頂輕質(zhì)磚加纖維結(jié)構(gòu)）。

三. 全自動脈沖控制系統(tǒng)

1.全自動脈沖控制系統(tǒng) 是一個以可編程序控制器(PLC)為基礎(chǔ)的全自動控制系統(tǒng)，可優(yōu)化窯爐功能的控制。操作窯爐時，操作人員可從由窯爐主管儲存在可編程邏輯控制器(PLC)內(nèi)的燒成曲線組中選取一條合適的燒成曲線。
2. 雖然全自動脈沖控制系統(tǒng)可獨立操作，但同時配有一臺計算機，目的是通過顯示下列項目監(jiān)控燒成：
（1）目標溫度曲線（2）實際溫度曲線（3）每個熱電偶的溫度記錄（4）窯爐氣壓（5）燃料流量（6）助燃風壓力（7）窯爐狀況報告（8）報警。
3. 通過友好的軟件介面監(jiān)控窯爐的狀況，編輯和儲存PLC內(nèi)的燒成曲線。
4.打印出下列操作數(shù)據(jù)：
 （1）當前燒成曲線（2）每個熱電偶的溫度（3）時間和日期（4）報警詳情
 （5）燃料消耗量
 5.運行工況顯示在一臺彩色顯示器上，界面語言可中英文切換，控制板上的開關(guān)使操作者可以選擇所需要的顯示和得到打印資料。
若碰到計算機失靈這一罕見情況時，窯爐無需顯示可繼續(xù)正常操作，而且控制柜上的指示燈將確認窯爐是否正常運作。
 
6.包括在控制系統(tǒng)內(nèi)的有：
（1）23個控制區(qū)（18個在加熱區(qū)，5個在冷卻區(qū)）（2）23個溫度顯示點，帶獨立的熱電偶，配有補償電纜（3）壓力感應器 、（4）過溫切斷裝置（5）警告燈和警報（6）程序選擇和窯爐操作開關(guān)（7）顯示選擇開關(guān)（8）防塵柜內(nèi)的獨立式操作柜   

四. 脈沖燃燒系統(tǒng)

1.采用高速燒嘴。 .
2. 燒嘴布置在有效裝載區(qū)的上下位置，燒嘴都裝有自動點火系統(tǒng)，同時配有安全系統(tǒng)。自動點火系統(tǒng)是由脈沖系統(tǒng)控制。燒嘴是分區(qū)監(jiān)控。
3. 燒嘴在所設(shè)定的“低火”和“高火”之間進行脈沖操作來調(diào)節(jié)窯爐溫度，這可以使燃料和空氣一直保持合適的比例而達到所需要的氣氛。
4. 燃燒系統(tǒng)包括：
（1)燃料供應聯(lián)接裝置，包括：隔離閥、表、壓力調(diào)整器和安全關(guān)閉閥。
（2）60個高速燒嘴（隧道窯長86m)
（3）燃氣的脈沖燃燒和調(diào)節(jié)控制器。
（4）助燃風的脈沖燃燒和調(diào)節(jié)控制器。
（5）燒嘴安全系統(tǒng)和切斷裝置。
（6）燒嘴的燃料管道，包括切斷閥。
（7）燒嘴的助燃空氣管道。

五. 安全系統(tǒng)

   燒嘴由點火器持續(xù)監(jiān)控。如探測到無火焰，燒嘴及點火器將關(guān)閉并報警。當燒嘴關(guān)閉，所供燃氣自動關(guān)閉。當需要重新燃燒嘴時，操作員只需按下焰控制上的RESET按鈕。